Polüesterlaastude tootmismeetod

 PTA meetodi pidev protsess hõlmab peamiselt mitmeid tehnoloogiaid, nagu Zimmer Company Saksamaalt, DuPont Company Ameerika Ühendriikidest, Inventa Company Šveitsis ja Konebo Company Jaapanist. Nende hulgas on Jimal, Evandal ja Zhongfangil 5-potiprotsess, samas kui DuPont on välja töötanud 3-potiprotsessi (praegu arendatakse 2-potiprotsessi). Nende kahe polükondensatsiooniprotsessid on põhimõtteliselt sarnased ja erinevus seisneb esterdamisprotsessis. Näiteks 5-veekeetja protsess võtab kasutusele madalama temperatuuri ja rõhu esterdamise, samas kui 3-veekeetja protsess kasutab kõrget etüleenglükooli (EG)/PTA molaarsuhet ja kõrgemat esterdamistemperatuuri, et tugevdada reaktsioonitingimusi ja kiirendada. reaktsioonikiirust ja lühendada reaktsiooniaega. Reaktsiooniaeg kokku on 10 tundi 5-potiprotsessi jaoks ja 3,5 tundi 3-potiprotsessi jaoks. Tänapäeva suured polüestriettevõtted maailmas kasutavad tootmise juhtimiseks ja juhtimiseks hajutatud juhtimissüsteeme (DCS) ning simuleerivad arvutusi kogu protsessi või ühe veekeetja protsessi kohta.
2003. aasta alguses teatas Inventa-Fisher (IF) oma polüestri tootmisprotsessist ja energiatarbimisest. Selle protsessi käigus saadakse PTA või DMT reaktsioonil etüleenglükooliga (EG) vaigu- või tekstiiliklassi polüestrit. Kasutades 4-reservuaari (4R) protsessi, siseneb PTA-st ja EG-st või sulanud DMT-st ja EG-st koosnev suspensioon esimesse esterdamise/ümberesterdamise reaktorisse ning reaktsioon viiakse läbi suhteliselt kõrgel rõhul ja temperatuuril ({{7} } kraad ) ja saadud oligomeer siseneb teise kaskaadsegatavasse segamisreaktorisse, et reageerida madalamal rõhul ja kõrgemal temperatuuril ning reaktsiooni konversioonimäär on suurem kui 97 protsenti. Seejärel kasutatakse tavarõhul ja kõrgemal temperatuuril eelpolümerisatsiooniks kolmandat kaskaadireaktorit ja polükondensatsiooniaste on suurem kui 20. Pärast neljanda DISCAGE rafineerimisseadme läbimist suurendatakse lõpliku polükondensaadi sisemist viskoossust (iV) väärtuseni 0,9 . Energiakulu on: elekter 55.0 kwh/t, kütteõli 61,0kg/t, lämmastik 0,8m3/t, õhk 9,0m3/t. Seda protsessi kasutades on ehitatud üle 50 seadmekomplekti, millest 13 tootmisliini võimsus on 100-700 tonni päevas. Kasutusele on võetud ühe seeria 700-tonni/päevas tootmisliin.